等離子堆焊中，鈷基自熔合金粉是由鈷鉻合金中融入適量的鎢和碳，鎢的加入使鈷基體進(jìn)一步固熔強(qiáng)化。碳在鈷中的溶解度很小，因而加入的碳和過量的鎢形成WC、W2C、M6C等碳化物，這些硬質(zhì)相彌散分布在鈷基體中，產(chǎn)生析出強(qiáng)化作用，使該類合金在800℃高溫下，仍然能保持優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和高溫硬度，因此鈷、鉻、鎢、碳合金具有優(yōu)異的耐高溫磨損、抗高溫氧化和熱疲勞等綜合性能。例如，Co42是中等硬度的鈷鉻鎢硅硼合金粉末，具有良好的耐磨性，耐蝕性和優(yōu)異的硬性，但耐沖擊較差，用硬質(zhì)合金工具可以切削加工，常用于要求在800℃以下的環(huán)境中具有優(yōu)良的耐磨耐蝕性能的場(chǎng)合。如受強(qiáng)烈磨損的高溫高壓閥門、密封環(huán)等。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結(jié)合強(qiáng)度高，堆焊層組織致密。青海多功能等離子堆焊

等離子堆焊機(jī)屬于焊接行業(yè)中比較常用的一類設(shè)備，其對(duì)于整個(gè)工件表面優(yōu)化處理的效果要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于一般的焊接裝置，這也是為何堆焊機(jī)在焊接行業(yè)中有著普遍應(yīng)用的重要原因。利用等離子堆焊機(jī)對(duì)工件進(jìn)行處理時(shí)，其與工件表面所形成的對(duì)焊層是冶金結(jié)合狀態(tài)的，這樣能更好的提升整個(gè)焊接層部位的結(jié)合強(qiáng)度。焊接層部位結(jié)合強(qiáng)度的提升，能讓整個(gè)工件的表面性能得到更充分的發(fā)揮，這樣處理后的工件表面其可靠性也會(huì)更強(qiáng)。等離子堆焊設(shè)備焊接速度很快，且稀釋率非常高，既可以很高效的完成對(duì)于整個(gè)工件的處理，同時(shí)還能讓整個(gè)焊接質(zhì)量得到更有效的提升，且同時(shí)不會(huì)增加整個(gè)工藝的生產(chǎn)成本，性價(jià)比非常高。利用離子堆焊機(jī)處理的工件，其對(duì)焊層部位多比較既均勻又質(zhì)密，既能夠呈現(xiàn)整個(gè)工件的美觀度，同時(shí)也能讓其質(zhì)量、表面性能得到很好的提升。寧夏熱絲等離子堆焊設(shè)備等離子堆焊的耐磨性和耐腐蝕性能均可得到增強(qiáng)。

等離子堆焊半熔化粉末狀態(tài)噴射入工件熔化罐，可排出氣體。浮渣與焊炬和工件相對(duì)移動(dòng)。合金熔體罐凝固后，可以在工件上獲得所需的合金熔化層。等離子體堆積機(jī)產(chǎn)生的高溫快速加熱合金粉末和基板表面，熔化，一起擴(kuò)散和凝固。冷卻后，可以形成高性能合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面強(qiáng)化硬化疊加焊接過程。等離子弧的電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，調(diào)節(jié)堆焊技術(shù)參數(shù)可對(duì)堆焊層的厚度、寬度、硬度以及自由發(fā)展調(diào)整。等離子堆焊機(jī)基體復(fù)合材料和堆焊材料企業(yè)之間沒有形成一個(gè)融合管理界面，等離子堆焊機(jī)結(jié)合不同強(qiáng)度高、堆焊層組織結(jié)構(gòu)致密、耐蝕及耐磨性好；粉末作為堆焊材料不斷提高合金產(chǎn)品設(shè)計(jì)，可以更加順利堆焊難熔材料。

閥門等離子堆焊機(jī)是解決閥門密封面耐磨、耐蝕、耐高溫問題的專業(yè)化設(shè)備。眾所周知，閥門內(nèi)漏的主要原因是密封面的損壞，造成密封面損壞的原因很多，主要有機(jī)械原因和化學(xué)原因，其中磨粒磨損、沖擊磨損、壓力磨損為機(jī)械原因，腐蝕和氣蝕磨損為化學(xué)原因。閥門密封面都要受到上述一種或兩種以上的復(fù)合磨損。尤其是品質(zhì)高的閥門，如高溫高壓電站閥、核工業(yè)閥門、長(zhǎng)輸管線閥門、井口閥、石油化工閥門等，其工況條件十分惡劣，有的工作壓力高達(dá)42.0Mpa，有的工作溫度高達(dá)540℃以上，有的要求開啟10萬次密封面不損壞，有的閥門要求使用30年密封面不泄漏，這樣苛刻的要求，不是普通材料和一般工藝所能解決的。因此。一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在閥門密封面的堆焊材料、焊接工藝、焊接設(shè)備方面進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究，其中等離子堆焊技術(shù)為成功。等離子堆焊具有優(yōu)良的耐腐蝕、抗氧化性能。

等離子對(duì)焊的堆焊材料：螺桿堆焊一般采用鎳基合金粉末（如鎳60）、鎳基碳化物（依據(jù)產(chǎn)品需求以鎳60為基粉添加對(duì)應(yīng)比例的碳化物粉末）。粉末要求：依據(jù)產(chǎn)品功能（耐磨，耐腐，耐高溫）挑選適合的合金粉末；挑選合金粉末時(shí)盡量與基體資料的熱膨脹系數(shù)接近。避免熱膨脹系數(shù)過大，發(fā)作較大的縮短應(yīng)力，構(gòu)成產(chǎn)品開裂現(xiàn)象。也可經(jīng)過預(yù)熱與保溫工藝來操控開裂；合金粉末選用自熔型粉末，活動(dòng)功用好，粉末粒度均勻。可行進(jìn)堆焊安穩(wěn)性；送粉速度均勻，速度一般為10-30g/min。粉末粒徑80-120目之間比較有優(yōu)勢(shì)，氣體流量大約1.0-2.0L/min。采用等離子堆焊表面強(qiáng)化修復(fù)手段進(jìn)行再制造,可縮短維修周期。寧夏熱絲等離子堆焊設(shè)備

通過等離子堆焊可以修復(fù)加強(qiáng)外形磨損的金屬零部件及產(chǎn)品，或制造雙金屬合金零部件。青海多功能等離子堆焊

等離子堆焊機(jī)采用鋁合金粉末作為填充金屬的一種表面融敷工藝方法，這種方法已經(jīng)出現(xiàn)多年，在技術(shù)特點(diǎn)方面上更是表現(xiàn)的越來越豐富。等離子弧堆焊時(shí)，利用等離子弧焊接設(shè)備(或稱噴焊設(shè)備，等離子弧發(fā)生器)，在陰極和水冷紫銅噴嘴之間，或陰極和工件之間，使氣體電離形成電弧，此電弧通過孔徑較小的噴嘴孔道，弧柱的直徑受到限制，在壓縮孔道冷氣壁的作用下，產(chǎn)生熱收縮效應(yīng)、機(jī)械壓縮效應(yīng)、自磁壓縮效應(yīng)，使弧柱受到強(qiáng)行壓縮，這種電弧為“壓縮電弧”，稱為等離子弧。等離子堆焊機(jī)可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)清洗，直接等離子熔覆呈冶金結(jié)合的高耐磨耐蝕金屬陶瓷涂層，不產(chǎn)生前處理污染，成本低、效率高。合金層與加工工件基體之間為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，不脫落。等離子熔覆層為厚度均勻的純合金或金屬陶瓷層，而氣體保護(hù)焊或埋弧焊的堆焊層為大量鐵水稀釋的不均勻合金層，故其外觀和內(nèi)在質(zhì)量不如等離子熔覆層。操作環(huán)境大幅度改善，消除了堆焊時(shí)放出有害氣體對(duì)工人的危害，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低，且生產(chǎn)效率比堆焊提高10倍，能耗降低20%。青海多功能等離子堆焊

肯納司太立金屬（上海）有限公司成立于1985-05-22，同時(shí)啟動(dòng)了以司太立,Stellite為主的耐磨焊材，涂層設(shè)備，耐磨制品，齒科材料產(chǎn)業(yè)布局。業(yè)務(wù)涵蓋了耐磨焊材，涂層設(shè)備，耐磨制品，齒科材料等諸多領(lǐng)域，尤其耐磨焊材，涂層設(shè)備，耐磨制品，齒科材料中具有強(qiáng)勁優(yōu)勢(shì)，完成了一大批具特色和時(shí)代特征的冶金礦產(chǎn)項(xiàng)目；同時(shí)在設(shè)計(jì)原創(chuàng)、科技創(chuàng)新、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等方面推動(dòng)行業(yè)發(fā)展。隨著我們的業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，從耐磨焊材，涂層設(shè)備，耐磨制品，齒科材料等到眾多其他領(lǐng)域，已經(jīng)逐步成長(zhǎng)為一個(gè)獨(dú)特，且具有活力與創(chuàng)新的企業(yè)?？霞{司太立始終保持在冶金礦產(chǎn)領(lǐng)域優(yōu)先的前提下，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)。在耐磨焊材，涂層設(shè)備，耐磨制品，齒科材料等領(lǐng)域承攬了一大批高精尖項(xiàng)目，積極為更多冶金礦產(chǎn)企業(yè)提供服務(wù)。

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