制藥工業(yè)符合GMP認證的純化水設備 ? 水質符合2000版藥典標準和GMP中的各項規(guī)定 ? 設備全自動運行和有條件的全自動處理程序（如反沖洗、再生、酸洗、程序） ? 單體和管道設備符合GMP的要求（如后端處理設備如殺菌器、膜濾、終端水箱、管路均采用316L材料，預處理設備的管路采用UPVC管材）純化水水質標準： 電阻率：≥0.5MΩ.CM，電導率：≤2μS 氨≤0.3μg/ml 硝酸鹽≤0.06μg/ml 重金屬≤0.5μg/ml 典型醫(yī)藥用純水制備工藝流程 ? 原水－原水加壓泵－多介質過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－級反滲透－PH調節(jié)－中間水箱－第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點推薦新工藝 ? 原水－原水加壓泵－多介質過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－一級反滲透設備－中間水箱－中間水泵－離子交換器－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點傳統(tǒng)工藝 ? 原水－原水加壓泵－多介質過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－一級反滲透機－中間水箱－中間水泵－EDI系統(tǒng)－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點新工藝陶氏膜上海純超環(huán)保誠信經營。山東供應陶氏膜廠家報價

陶氏反滲透膜BW30-400的產品特點及性能規(guī)范：

1. 陶氏DOW反滲透膜元件的進水流道更寬，流動更均勻，不易污染，一旦污染又具有極高的清洗效率；

2. 陶氏DOW反滲透膜元件的膜葉更短且數量更多，使膜面各處的通量更均勻，污堵速率降低，提高了效率；

3. 陶氏DOW反滲透膜元件由目前的自動化生產線生產，擁有可以在產品出廠前單元件不作通水測試的干元件制造質控技術，是全球產品品質一致性供應的根本保證；

4. 陶氏DOW反滲透膜元件在美國生產，完全原裝進口。廣東直銷陶氏膜種類陶氏膜上海純超環(huán)保購買品質有保證。

陶氏反滲透ro膜片復合結構

陶氏膜片為復合結構，它由三層組成

1、聚酯材料增強無紡布，約120μm厚；

2、聚砜材料多孔中間支撐層，約40μm厚；

3、聚酰胺材料超薄分離層，約0.2μm厚。每一層均根據其功能要求分別優(yōu)化設計與制造。

4、復合膜的主要結構強度是由無紡布提供的，它具有堅硬、無松散纖維的光滑表面。

5、設計多孔中間支撐結構的原因是如超薄分離層直接復合在無紡布上時，表面太不規(guī)則，且孔隙太大，因此需要在無紡布上預先涂布一層高透水性微孔聚砜作為支撐層，其孔徑約為150埃左右。

6、超薄分離層是反滲透和納濾過程中真正具有分離作用的功能層，陶氏FILMTECTM膜片與其它任何品牌的產品相比，交聯(lián)度高，功能分離層更厚，且厚度更均勻，決無。它的高交聯(lián)度性質決定了其具有極高的物理強度和抗化學生物降解的性能。

4、開啟上排水氣動閥。5、向清洗水箱注入反滲透產水，然后沖洗膜內殘存的超濾水。6、關閉上排水氣動閥和手動排放球閥。7、水箱再次注滿后，打開清洗水箱回流閥門和清洗泵出口閥門讓清洗水部分自循環(huán)和進超濾膜后循環(huán)。8、保證清洗水溫度為20～40℃，比較好為35℃。9、向清洗箱加入約1-3公斤次氯酸鈣，啟動清洗水泵，開清洗箱自循環(huán)閥門循環(huán)溶解。10、啟動清洗水泵，關小清洗箱自循環(huán)閥門，調節(jié)循環(huán)清洗流量，保證超濾系統(tǒng)進水壓力＜0.2MPa，循環(huán)1.5-3小時。11、停運清洗水泵，浸泡2-4小時。12、重復以上清洗、浸泡步驟。13、當清洗液顏色穩(wěn)定不變時，進入堿洗步驟。此過程約6～10小時。

陶氏膜上海純超環(huán)保性價比出眾。

運行極限:

比較高操作溫度:1130F(450C)

比較高操作壓力:600psig(41bar)

比較高壓降:15psig(1.0bar)

PH范圍，連續(xù)運行a:2-10

PH范圍，短期清洗（30分鐘）b:1-13

比較大進水流量:85gpm(19m3/hr)

比較大給水SDI15:5

允許游離氯含量C:<

aPH>10時，連續(xù)運行的比較高允許溫度950F（350C）

c在某些條件下，游離氯及其他氧化劑的存在會導致膜片提早發(fā)生降解破壞。由于氧化破壞是超出陶氏反滲透ro膜BW30-400IG的質保范圍，故建議用戶在殘余游離氯接觸膜片之前通過預處理將其除去。陶氏膜上海純超環(huán)保歡迎選購。浙江廠家直供陶氏膜量大從優(yōu)

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4運行管理

未正確或及時加藥，尤其是RO系統(tǒng)的阻垢劑投加不及時，會導致膜嚴重堵塞。在設計正確的前提下，按操作規(guī)程正確運營維護。

膜系統(tǒng)在高壓差下運轉，會導致超微濾膜絲斷裂和RO膜片受損。為此，需巡檢跨膜壓差和膜組壓降，根據工況及時進行恢復性清洗，嚴防超壓差運轉。

化學清洗時，強酸、強堿和強氧化劑會使膜產生不可恢復性的化學損傷。因此，操作者需熟練掌握化學清洗工藝，避免強酸和強堿環(huán)境;而RO膜則嚴禁采用強氧化劑清洗。山東供應陶氏膜廠家報價

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